Bem vindo!
Bem vindo às páginas internacionais do nosso site. No momento, estamos ocupados com a construção de sites para alguns dos mais importantes territórios internacionais que serão publicados em breve.
Nesta página você encontra informações explicando um pouco mais sobre os nossos serviços, as nossas biorefinarias FuelMatic, que são líderes no mercado, e os nossos dados para contato.
A mais experiente no setor
Desde a sua fundação em 2003, a Green Fuels é reconhecida como especialista na produção e contratação de equipamentos para produzir biodiesel da mais alta qualidade para misturas ou como substituto total (100%) para diesel fóssil. Desde então, a Green Fuels também tem sido pioneira no uso de biocombustíveis sustentáveis em pesquisa e desenvolvimento.
Os clientes dos equipamentos variam desde empresas de gestão de lixo até agronegócios, passando por empresas de energia, governos e organizações beneficentes. O Green Fuels B100 (100% biodiesel) é usado como um combustível sustentável que substitui o diesel no transporte rodoviário e ferroviário e na produção de energia.
Desde o Royal Train (trens dedicados ao transporte da Sua Majestade Rainha Elizabeth II da Grã-Bretanha e outros membros da família real), e outros veículos da frota real britânica até uma frota nacional de caminhões em Dubai, cada vez mais organizações estão confiando na Green Fuels para ser a potência por trás das suas operações.
O diferencial da Green Fuels
Com uma tecnologia GSX única e patenteada, o processador de biodiesel FuelMatic da Green Fuels revolucionou a indústria. Desenvolvido com praticamente nenhuma parte em movimento, o GSX é capaz de separar e soltar de forma limpa biodiesel bruto e glicerina em um fluxo de aproximadamente 2.000 litros por hora. O segredo da confiabilidade dessa tecnologia está na simplicidade da sua função. Atualmente, com mais de 40 desses sistemas em operação em campo, a tecnologia Green Fuels está rapidamente se tornando o padrão em separação de glicerina.
Os sistemas são criados tendo em mente a segurança e a facilidade da sua instalação e uso. Todos os sistemas são construídos com resistência industrial e são suficientemente flexíveis para converter uma enorme variedade de matérias-primas, incluindo óleos de cozinha usados, óleos virgens, gorduras animais e sebos. Podem ser adaptados à quantidade de matéria-prima disponível localmente e oferecem um retorno imediato, bem como proteção de investimento a longo prazo.
Contato
Contamos com escritórios e representantes no mundo inteiro. Use os links abaixo para selecionar o escritório que gostaria de contatar:
- Escritório central britânico da Green Fuels, Gloucestershire, Reino Unido
- Consultoria global, Londres, Reino Unido
- Green Fuels América, EUA
- Green Fuels Ásia, China
- Green Fuels Ásia, Hong Kong
- Green Fuels Brasil
- Lista de representantes
Como funciona o processo
- A matéria-prima é aquecida e depois é pesada precisamente na unidade reatora onde o metanol e o metilato são dosados
- A mistura é então separada em biodiesel bruto e glicerol por meio do separador GSX e depois purificada usando troca iônica uma vez que o glicerol foi extraído
- Por fim, qualquer resíduo de metanol é recuperado e o biodiesel resultante está pronto para ser usado
Operação mais segura
- O FuelMatic possui a certificação CE ATEX, que significa que a segurança é integrada
- O retorno automatizado de informações assegura que se um componente falhar a unidade será desligada com segurança
- O metanol residual é recuperado e reutilizado
- Dispositivos de campo são oticamente isolados, eliminando possíveis faíscas nas extremidades do sistema
- As instalações são produzidas para permitir uma inspeção manual fácil
- O processo é totalmente automatizado, com software GSM inteligente através de controles touch screen para permitir acesso remoto
Fácil de instalar e usar
- Como uma unidade montada sobre uma plataforma, o FuelMatic pode ser transportado para qualquer lugar do mundo em contêiner e pode ser facilmente remontado no local de uso
- O operador apenas precisa de eletricidade, pois não é necessário água ou vapor. A unidade pode começar a funcionar logo após a instalação
Construído para durar
- Construção em aço inoxidável , com flange de articulação resistente
- As instalações FuelMatic estão sendo usadas continuamente no mundo todo há cinco anos ou mais
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FuelMatic
A principal biorefinaria da Green Fuels possui quatro níveis de capacidade – o FuelMatic GSX 3, 8, 20 e 50 - capazes de processar entre 3.000 e 50.000 litros diários de biodiesel. Além se montadas sobre uma plataforma, as instalações FuelMatic são modulares, portáteis e capazes de começar a operar no seu local de uso numa questão de horas. Isso faz com que as instalações da Green Fuels estejam entre as mais ágeis do mundo.
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Tecnologia GSX
A tecnologia patenteada GSX da Green Fuels é um dos principais benefícios do equipamento da Green Fuels. Desenvolvida praticamente com nenhuma peça em movimento, essa tecnologia transformou os elementos de separação de glicerina no processamento de biodiesel. Com um fluxo de até 2.000 litros por hora, é atualmente uma referência na separação de glicerina e na reciclagem sustentável de resíduos de óleo e outras matérias-primas.
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Matérias-primas
As biorefinarias FuelMatic podem lidar com uma variedade de óleos primários, desde óleos de cozinha até diferentes óleos vegetais frios ou quentes, bem como óleos vegetais usados pré-tratados e gordura amarela. Para todas as matérias-primas em estado bruto, serão alcançados um grau de transesterificação de 98% ou mais e um produto de qualidade constante. Para óleos com alto teor de ácidos graxos livres (AG) podemos conceber e otimizar sistemas de pré-tratamento especificamente adaptados para a matéria-prima.
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Especificações
Montado no Reino Unido. Vem com tecnologia patenteada GSX e software GSM inteligente com controles de gestão via tela sensível ao toque (touch screen). Capaz de fornecer de 3 a 50 mil litros de biodiesel processado por dia (dependendo do modelo).
Modelo: FuelMatic 20
Certificação: CE ATEX
Capacidade bruta
Armazenagem/aquecimento: 600 – 1.300 litros
Processamento: 2 x 600 litros
Buffer de purificação: 600 – 1.300 litros
Altura máxima: 2.55m
Largura máxima: 2.31m
Requisitos de potência
Ar: 80 metros cúbicos por minuto
Elétrica: 128 amperes / 3 ph + neutro 400V 50/60hz
Processo de mistura: recirculação centrífuga
Temperatura operacional: 60 - 75°C
Índice da bomba: 400 litros por minuto
Método de purificação: troca iônica
Tempo de construção: normalmente 12 semanas
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